 Виды наливных полимерных полов |
Наливные полимерные полы |
| Обучение. Профессиональный шеф-монтаж |
Высокопрочные бетонные полы (топ-полы) |
| Сталефибробетон (СФБ) |
Бетонные стяжки по технологии «TREMIX» |
Наша компания является дилером и партнером ЗАО «КУРГАНСТАЛЬМОСТ» по продвижению на рынке Казахстана стальной фибры. В устройстве особо прочных полов, где требуется повышенная стойкость к нагрузкам мы рекомендуем использовать дополнительно к классическому армированию также армирование стальной фиброй.Как известно современный бетон — сложный композиционный материал, модифицированный различными добавками, в той или иной степени влияющими на его физико-механические и химические свойства. Бетон должен выдерживать серьезные механические нагрузки, противостоять усадке и образованию трещин, быть устойчивым к воздействию атмосферной влаги и перепаду температур, обладать необходимой химической стойкостью.
К материалам нового поколения относятся так называемые сталефибробетоны (СФБ). Кроме традиционных наполнителей (песок, гравий, щебень) в бетонную смесь добавляется микрофибра — стальные волокна существенно влияющие на конечные свойства материала.
В мировом производстве строительных конструкций все более широко применяется сталефибробетон, то есть бетон, армированный отрезками стальных волокон (фибрами), являющийся по сути разновидностью железобетона. Убедительным подтверждением эффективности фибрового армирования является то, что производством стальной фибры заняты более 20 крупных зарубежных корпораций и фирм.
За рубежом практика армирования бетона стальной фиброй уже широко используется с 1970-80- х. годов. Из года в год объемы производства и применения этого материала постоянно растут. В странах ЕС в 2003 году было использовано более 150 тыс. тонн стальной фибры, что приблизительно соответствует 3 млн. куб. м бетонных конструкций.
Уже многие десятилетия сталефибробетон успешно применяется во многих областях строительства. Существующий непрерывный рост приблизительно на 15% продолжится и в течение последующих лет. В 2004 г. только в Германии было изготовлено приблизительно 3 млн. м3 сталефибробетона, хотя DIN 1045 этот стройматериал не регулирует. Сегодня основная масса сталефибробетона находит применение (см. рис. 1) в промышленном строительстве. Так как промышленный пол в противоположность фундаментным плитам не является элементом конструкции в жилищном строительстве согласно DIN 1045, статическое измерение происходит согласно памяткам. В этой области уже 50% всех полов выполняются со стальными фибрами.
В жилищном строительстве сталефибробетон из-за отсутствия нормативного документа до сих пор использовался, как правило, только для замены конструктивной арматуры в фундаментных плитах и подвальных стенах. Там и в плотных элементах конструкции в будущем усиленно сможет использоваться эффективность этого стройматериала.
Одновременно свое практическое применение находят все новые и новые рациональные возможности сталефибробетона. Например, путем комбинирования стальных волокон со строительной сталью появляется множество других областей применения на основе эффективности этого совершенно нового метода конструирования. Таким образом, возможны инновационные методы строительства, которые позволяют изготавливать высококачественные сооружения по благоприятной цене.
С появлением памятки DBV (Германского союза по бетону и строительным технологиям) «Сталефибробетон» и директивы «Сталефибробетон» Немецкой комиссии для железобетона (DafStb) в стандарте DIN теперь, во-первых, существует общая норма проведения испытания, изготовления, измерения и обработки сталефибробетона. Для бетона наряду с его сопротивлением сжатию предписывается новое свойство: предел прочности на растяжение при изгибе, записываемый после появления трещин, который разбит по классам или разрядам фибробетона. Тем самым была создана база для применения сталефибробетона как статично армируемого стройматериала с полной дуктильностью. Это придает строительной промышленности новые импульсы.
Основные (на данное время) схемы получения сталефибробетонной смеси:1. В автобетоносмеситель («миксер») с готовой бетонной смесью перед выгрузкой во вращающийся барабан подают равномерным потоком отдозированную порцию фибр, после перемешивания в течение 15 мин смесь готова к укладке;
2. В стационарный бетоносмеситель вводят все компоненты бетонной смеси (щебень, песок, цемент, вода), затем в работающий смеситель во время перемешивания в нем компонентов равномерным и непрерывным потоком вводят отдозированную порцию фибр. Установление рабочих интервалов времени перемешивания производят опытным путем при освоении технологического процесса.